自然环境条件下硫化铁自燃的影响因素
硫化铁生产厂家说到,硫化铁在自然环境中很容易被氧化,被氧化过后的硫化铁会释放出大量的热量,硫铁矿,容易引起自燃事故的发生,那么在自然环境下硫化铁自燃有哪些影响因素呢?硫化铁生产厂家为我们总结介绍。
硫化铁在空气中氧化放热是引发自燃着火事故的内在因素,连续的供氧和热量易于集聚是硫化铁自燃的外部因素。在自然环境条件下对硫化铁进行氧化实验,实验结果表明,Fe2O3硫化后生成的硫铁化合物活性很高,具有较高的自然氧化活性,在室温下可迅速与空气中的氧气反应,同时放出大量的热。以Fe2O3的硫化产物为典型样品,研究了环境温度、风速、硫化时间、暴露面积以及硫化铁质量对氧化升温特征的影响。环境温度对于升温速率影响不明显;风速具有促进和抑制硫化铁自燃进程的双重作用,风速
为1.5 m/s时,氧化放热强度达到zui高;硫化时间长、暴露面积大以及较多的硫化铁能够加速氧化升温过程,反之则降低了硫化铁的自燃倾向性。
【专业】硫铁矿废渣是否为危险
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虽然硫酸具有很强的腐蚀性,但是硫化亚铁却是中心物质,硫铁矿出售,布局欧腐蚀性。所以硫铁矿的废渣并不危险,虽然是在生产硫酸的过程中排出的一种废渣,但是这种废渣并不具有腐蚀性,只是一般的不用的废渣,对人体无伤害,自燃也就称不上是危险废物了。
硫铁矿是我国生产硫酸的主要原料.当前采用硫铁矿或含硫尾砂生产的硫酸,约占我国硫酸总产量的80%以上.我国每年有数百万吨烧渣排出.烧渣中一般含铁在30%一50%左右.还含有一定量的铜、铅、锌、银、金及其他稀贵元素和放射性元素.烧渣可作为炼铁原料,回收有色金属和稀贵金属,制作水泥等.因此,它是一种很有价值的原料.
(1)硫铁矿烧渣做炼铁原料.硫铁矿烧渣中一般含有30%一50%的铁,可作为炼铁用的含铁原料.由于含铁量较低,含硫及二氧化硅、有色金属较高,硫铁矿加工费,特别是近年来,随着硫酸工业的发展,对硫铁矿的需要量亦有增加,一些含硫较低的硫铁矿也被用来作为硫酸生产的原料,所以烧渣中的含铁品位也在相应下降,若直接用于炼铁,就得不到理想的经济效果.因此,在用于炼铁前采取提高其铁品位,降低有害杂质含量的预先处理的措施是很有必要的.这样才能为高炉炼铁提供合格原料.对烧渣预先处理的主要措施是选矿和造块焙烧.
(2)从硫铁矿烧渣中回收有色金属.用高温氯化焙烧法可回收有色金属.其工艺过程是以硫铁矿烧渣为原料,以氯化钙为氯化剂经过均匀混合、造球、干燥后,在竖炉或回转窑1150℃的高空中进行氯化焙烧,烧渣中的铜、锌、铅等有色金属以氯化物挥发,然后从烟尘中捕集回收有色金属.焙烧的球团矿可用于炼铁.此外还可用中温氯化焙烧、硫酸化焙烧—浸出萃取法等工艺回收有色金属.
(3)做水泥的配料.硫铁矿烧渣经过磁选和重选后,含铁量在30%左右,可以作为水泥的辅助配料;可以利用硫铁矿烧渣代替铁矿石粉作为水泥烧成的矿化剂(助熔剂).加入助熔剂的目的是为了降低烧成温度,提高水泥的强度和抗浸蚀性能.
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